SQP：Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃，SQP驗廠分為8個部分：管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力，目前DOLLAR GENERAL,簡稱D&G，要求采用SQP驗廠標準， AUTOZONE要求采用SQP驗廠標準，還有很多其他客戶也要求采用SQP驗廠標準。外貿企業在接到客戶要求進行驗廠時，必須問清楚客戶要求采用的是哪類驗廠標準，以便有的放矢，準備起來更有針對性。

 應該關注哪些內容

第1部分：管理層的支持和持續改善。

評估公司管理層在資源、溝通和審查體系方面給予的支持和投入的程度。

第2部分：風險管理體系

1.公司應制定并實施有關產品安全、合法性和質量的管理體系。（采用基本的風險評估原則)

2.法律和安全要求：公司必須了解現行的立法、產品標準、操作規范和科學或技術的最新發展，因為這些可能對產品和包裝在目標國銷售時面臨的風險產生影響。

3.風險評估：公司應基于系統化、綜合性、徹底的、全面實施和維護的風險評估體系，制定產品和生產流程的管理計劃。

4.風險評估驗證：公司應委托有資質的人員進行風險評估的驗證。

第3部分：質量管理體系

公司應制定并實施有效的質量管理體系，涵蓋以下內容：

1.政策聲明。

2.文件管控：對涉及產品安全、合法性和質量管理的所有文件、記錄和數據進行妥善保存和管理。

3.記錄管理。

4.規格。

5.職責和負責人：對組織構架進行清晰界定，幫助制定相關文件。

6.內部市核。

7.采購、供應商和分包商的核準和表現監督。

8.客戶產權：應對歸客戶所有的產權（包括知識產權）進行管控。

9.整改和預防措施：對產品不合格或違反標準、規格和步驟的產品進行記錄、調查、分析和糾正的程序。

10.查詢和追溯：查詢和追溯產品信息和批次的系統，包括生產流程所有階段的原材料、部件和包裝材料等。（從收到材料到發貨）

11.事故、產品撤架和召回：有效處理產品撤架和產品召回程序的計劃和體系。

12.業務連貫性策略：制定有效連續性策略和程序，在發生重大事件或危機時，確保業務和經營不受干擾。

13.以客戶為中心。

14.投訴處理。

第4部分：場地和設備管理

 必須對生產場地和設備進行妥善維護和管理，以防止或最大限度地降低污染，確保生產出安全合法的成品。

管理的范圍包括：

1.生產場地和周邊。

2.工廠布局生產、操作流程和隔離。

3.員工設施，例如：設施的設計和操作必須可以充分降低產品受污染的所有風險。

4.保潔和衛生操作。

5.廢物和廢物處置：廢棄材料的收集、管理和處置。

6.病蟲害防治：最大限度控制和降低病蟲害污染。

第5部分：產品控制

 企業應證明對產品實施有效的控制，確保產品的安全、合法和質量。

控制的內容包括：

1.參照樣品（生產前和生產中):制定并實施參照樣品的選擇、處理、儲存、核準和使用程序。

2.化學品控制：應根據銷售國或生產國的法規，對產品生產或加工過程中使用的產品和化學品的化學成份進行鑒別、監督和記錄。

3.產品包裝材料。

4.不合格材料的處制：應對不合格的材料、部件和產品進行潔楚地鑒別、標注、清點數量、調查和記錄。特殊處理應制定：“實施對特殊材料進行處理的要求和規范”。

5.產品運輸、儲存和分類。

6.庫存管理和產品發送：制定并實施嚴格的程序，只有在符合所有既定程序的情況下，才能發送成品。

第6部分：產品測試和產品功效聲明

產品測試：企業應制定并實施適當、完備的測試計劃，確保生產出符合相關質量標準的安全、合法的產品。

產品聲明：企業應對其聲稱的產品信息進行驗證，并在必要的情況下，監督產品對此聲明的符合性。